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玉米烘干机是用来烘干谷物和油料的理想设备,加工品从塔顶输入,通过给料装置,确保设备在运行期间始终处于满负载状态。经过向内翻转的无底的V型挡板和与加工交错排列的多排V型挡板的联合作用,是加工品得以混合,同时还作为干燥空气的进出通道,风机将用过的气体送入收集器,加以净化,大部分干燥空气可循环使用,所以燃料消耗很少。
1、高效率定向辐射以红外电磁波辐射的形式对物体进行定向加热,热源所产生的电磁波经中间吸收体和反射体的反复吸收、反射、激发所形成的热光子束流在被加热物体内部分子的高速震动、转动(不产生跃迁)产生热能,已达到物体内外多层次同步加热的目的,有效地利用了能源。
2、最佳匹配加快加热通过对吸收体材料及表面辐射材料稀有元素的掺杂,使辐射"窗口"与吸收"窗口"的峰值波长达到最佳匹配,充分吸收产生最大的辐射能量,达到最佳的加热效果。
3、整体单元控制、温度精确在一台红外电磁波加热设备中实行单元多点控制技术,可自出控制各单元的辐射通量,极便利地实现控制被加热的物体横向各点的吸收辐射通量,根据控制系统的设定值,达到精确的温控要求,解决了因环境条件因素造成的温差问题。
4、玉米烘干机热惯性小,升温迅速该产品的吸收体,出于其独特的配方,吸收强烈、发热率高,升温、降温速度更进一步加快,又极强的瞬应性,有效地节省了能源。
5、玉米烘干机使用寿命大幅度提高由于在热原材料的加工过程中,采用国际国内最好的技术手段处理后的材料,不存在纵向短接及接线端起弧氧化问题,使用寿命超过国内任何电加热产品。
6、重复使用,更换维修方便产品主要部件功能衰减微弱,热源更换方便,且价格低廉,在整台装置中,只需定期更换热源及清洗反射体,产品寿命可达8-10年之久。
①认为自然干燥优于机械干燥。收获后的稻谷在1h之内立即干燥与放置5h、10h、20h甚至数日再进行干燥,其米质大不一样。在日本,含水率24%的稻谷放置10h以后再进行干燥,就只能作饲料粮。优质才有优价,日本“不落地大米”的价格高出于我们的米价10倍、100多倍,台湾的米价高出我们5、6倍。我们现在的稻谷收购标准,含水率每超过0.5%,扣粮0.75%,并减价0.75%,即水分每超0.5%,实际减价1.5%,农民交粮因水分超标而减级减价的十分普遍。机械化干燥通过清选、装料、干燥、缓苏、冷却、装袋等工序,可以克服自然干燥的诸多弊端,自然晾晒时间长,干燥不均匀,不能保证安全水分率,破碎率高于3%,机械干燥确保粮食及时达到国库收购标准,提高收购等级,做到谷物不落地,减少土石混入,提高品质,价格可提高5%-20%,优质品牌价格更高,有效增加农民收入,具有显著的经济效益;机械干燥占用场地少,无需投资修建永久性硬化晒场,节省大量宝贵的土地资源;可减轻劳动强度,节省劳动力;可根治较普遍的公路晒粮陋习,减少交通安全隐患,减少粮食污染。不改变落后的生产方式只能在贫穷落后中恶性循环,既不利于国民的身心健康,也不能提高农业的国际竞争力,必须将沿用几千年自然干燥法改为机械化干燥。
②认为我国人多地少,农民一家一户经营规模小,收入低没必要发展机械干燥。粮食机械化干燥是稳定粮食总量,减少霉烂抛洒损失的主要途径。我国粮食产区特别是南方地区,稻麦收获期常常出现阴雨霉雨天气,而收获后粮食含水率往往高达24%-35%。据有关专家统计,因气候潮湿,谷物来不及晒干或未达到安全储存水分造成霉变发芽以及在晾晒过程中抛洒综合损失,一般年景达5%,灾年达10%以上,每年损失高达300-600亿元。日本、美国等发达国家粮食干燥机械化水平达95%以上,粮食产后损失不到1%;我国目前仅有干燥机2万多台,多用以烘土特产品,粮食干燥机械化水平不到1/100,2003年我国的粮食自给率已降到90%以下的安全警戒水平,每年都要从国外进口数百亿公斤粮食,为此,发展机械化谷物干燥,加速粮食生产全程机械化,最大限度地减少粮食损失,确保丰产丰收,已是粮食生产的当务之急。
③认为机械干燥粮食投资大、成本高,农民承受不了、望而却步。据多方面调查分析,一套干燥设备10万元到数百万元不等,可使用15年,3-6年可收回成本,应该说这样的投资回报率不低;同时,机械干燥直接成本一般在小规模经营下高于人工自然干燥成本10%-20%,进行规模化生产作业和计算粮食霉烂、抛洒、破碎损失、品质下降等综合因素,自然干燥成本高于机械干燥成本3-5倍甚至更高。机械干燥是高投入,高效益,必须改变自购自用的小农经济传统意识。
按热源方式选择,根据当地能源条件尽量选择多能源干燥机,如电、柴油、煤油、太阳能、秸杆等,以增加适应性。前三种比较普遍,温室太阳能干燥系统接近自然干燥状态,干燥后的粮食食味好,不污染食物和环境,成本低,但系统投资高,受气候变化影响很大,只适于光照时间长的地区;多仓移动循环式秸杆燃气粮食干燥机,它以秸杆提供热源,干燥室分仓装粮,四套独立单循环装置,有效解决了分户烘干和可移动烘干的问题。②根据功能选择,一机多用,除能烘干粮食外,也能烘诸如油菜籽、中药材、淀粉等多种农产品,具备杀菌、消毒等多功能;干燥机应有全自动计算机控制系统,水分检测、干燥速度、谷物温度、谷物量、外界气温变化对干燥温度修正、燃烧温度、定时停机、定水分停机等安全保护控制由计算机完成,全在人的掌控之下,这对有效控制谷物品质、品味、爆腰,节能降耗具有至关重要的作用,玉米烘干机就有比较卓越的表现。③容量型号选择,机型大小是由农业生产条件、规模决定的,我国农户分散、规模小,小型干燥机具有更强的适应性。大容量机型虽有价格便宜、占地面积少的优势,也有以下缺点:装料时间长,一天内干燥时间变短,工作效率较低;装料较少不能均匀干燥,燃烧效率降低;一旦发生故障将影响整批谷物干燥;维护保养调试费用较高。因此,干燥大量谷物一般应采用多机组联机安装方式进行配置。低温循环式干燥谷物品质、发芽率都不受影响,是制种、高品质谷物的理想干燥方式,一般要求干燥速度(每小时脱水率)应低于0.8个百分点;对于抗灾抢烘、常规口粮和饲料粮的干燥可选择较高干燥速度的主机。
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型号 | SNH5 | SNH7.5 | SNH10 | SNH15 | SNH20 | SNH25 |
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处理量(吨/日) | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 |
降水幅度(%) | 4~16 | |||||
加热介质 | 干净空气 | |||||
热风温度(℃) | <120 | |||||
粮食最高受热温度(℃) | 55 | |||||
干燥不均匀度( | <2 | |||||
破碎率增值(%) | <0.5 | |||||
单位热耗(kj/kgH2O) | 5800 | |||||
煤耗(标煤)(kg/h) | 60~230 | 90~345 | 120~460 | 180~690 | 240~1000 | 300~1380 |
装机容量 | 根据环境、条件、降水幅度及配置而定 | |||||
主机外形尺寸(M) | 2.5×2 | 2.5×2.5 | 3×2.5 | 4×3 | 4×4 | 5×4 |
主机高度(M) | 24.8 | 25.4 | 26.3 | 27.2 | 27.8 | 28.4 |
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