对辊破碎机,可供选矿,化工,水泥,耐火材料,磨料,建筑材料等工业部门中,细碎高.中硬度以下的矿石,岩石及耐火材料之用。双辊破碎机尤其在耐火材料和采矿行业中比一般破碎机 械更优异的效果.近几年来,还广泛被应用于破碎钢砂等行业。
| 规格型号 | 给料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 处理能力(t/h) | 电机功率(kw) | 重量(t) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2PG-400X250 | ≤25 | 1--8 | 5-10 | 11 | 1500 | |
| 2PG-400X500 | ≤30 | 1--15 | 10-20 | 22 | 2600 | |
| 2PG-610X400 | ≤40 | 1--20 | 13-35 | 30 | 4500 | |
| 2PG-750X500 | ≤40 | 2--20 | 15-40 | 37 | 12250 | |
| 2PG-900X500 | ≤40 | 3--40 | 20-50 | 44 | 14000 | |
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1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、张紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辍轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒.活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辍轮可以横向移动，从而不至于报坏设备
2、出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调书装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在张紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调书出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，而减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小.
3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料斗通过辊轮，经碾乐面破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
4、为了安全，对辊破碎机在出厂时必须在传动部分安装安全罩。
使用单位参考本说明书所附之地基图，设计基础施工图，将机器稳固安装专门设计的基础上，为了更好地承受机器在工作时所产生的不均力，可以在底架不安放枕木木条使整台机器与枕木条贴合，并留出出料位置。木机器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中或较长时间的贮存过程中，机器有无拟伤，滑动部分和有无锈蚀。确定机器完整无报后方可进行安装。机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当的位置上，怅力弹簧须调到适当位置方可。全部安装结束后还要严格地检查各紧固部分不得有松动现象。
机器安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。
机器在使用现场，须进行不少2小时连续空转试验、运转时轴承a升不得超过30. C，较高谧升不得大于400 C,齿轮、长齿轮、三角皮带轮和较等部分转动应平稳，无不正常的噪声，两辊间不是碰撞。
在空运转试验达到良好的基Pkly上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时.
测定其实际出料粒度及产量是否符合要求，并保证轴承温长不得超过350 C破碎机T作平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂.密封应良好，无渗漏现象。运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求.负荷试毅正常后即可投入生产使用。
机器经过试运转完全合格后才允许正式投入生产，为了保证机器能长期安全运转，应特别注意对机器进行正确的操作和日常维护及定期维修。
机器在正常运转起动前必须做好充分的准备T作和严格的拉查T作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物.
经上述准备和检查丁作完全符合要求后，即可启动破碎机，待机器转速正常后再进行向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转.
当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项:
1.所有的固定螺栓是否有折断和松动现象.
2、各轴承润滑情况是否正常，有无漏油现象。
3、各处密封是否严密，有无漏油现象。
4、进料量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求.
5、轧辊及齿轮的运转情况是否正常。
1、不得改变机器的旋转方向.
2、机器运转中停电时，应立即拉断电x，以免突然来电时引起事故。
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的丁作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班位查。
1,轴承
对辊破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的倪用寿命和运转率，因而要求注入的润滑汕必须清洁，密封必须良好，木机器的主要注油处(I)传动轴承(2)轧粗轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平而.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
3、注意位查机器各部位的T作是否正常.
4、注意检查易磨m件之磨报程度，随时注意更换被磨M的零件.
5、放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故.
6、轴承油a升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、传动齿轮在运转时若有冲击卢应立即停车检查，并消除之。
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