目前，我国民姆器材行业粉碎工业炸药原材料一硝胶按，主要使用的对辊破碎机，它以其抗破拐、经久附用、产盈高，运行稳定等优点，得到用户的被同和认可。然而该设备也有其致命的缺陷，这缺陷主要来自于原结构设计的不合理，也就是轴承直接与机壳装配，密封性差，硝陵按粉尘极易目进轴承里.当棍进轴承的硝胶R粉尘与润滑油相混合后枕会形成一种类似按油炸药类物质，不但破坏轴承的正常润滑，而且干捆后在摩擦条件卜就会发热产生危险，甚至引起爆炸，因此该缺陷是炸药生产过程中较严重的设备安全隐患.随着我国对炸药安全生产的口益重视，对辊式破碎机也引起同打们的广泛关注.此外，原破碎机t,白:能力有限，也已不能很好满足众多夕家不同的需求，而且，由于对辊破碎机经常处在硝按腐蚀的恶劣环境条件下工作，轴承直接接触硝馁，使用寿命短，拆卸维修困难较大。
针对上述所存在的问题，我们在原对辊破碎机使用基础上，泛争取广大客户意见，经过反复对比、论证，利用物态粉碎模糊理论和多层阻断技术，研究开发出新代安全、高效的硝对辊破碎机。经过大量试脸表明，该设备在设计理念上有了突破，很好地解决了生产能力、粉碎细度、安全性能的瓶烦技术问题，目前已得到迅速的推广应用。
根据粉状物料的挤扭、盆击、研磨、剪劈粉碎原理和炸药用硝故馁的物理特性，设计的对辊破碎机主体结构主要由机座、漏桥、对辊轴、齿片、轴承套、例分式机壳、电机等部分组成，见图1.主要技术参数见表1.在保留原始对辊破碎机优点的基础上，着重对以下儿处作了技术改进：
(1)将轴承与机壳体式装配设计为分体式装配，并增加了防尘密封和防油隔离两钟防护挤施。彻底阻断rink粉尘进入轴承的途径.轴承可在独立、密闭的0好条件FT作，可大大廷长其使用寿命。
(2)轴承套上增设了粉尘、油污漏u.见图2.一p_有粉尘和油污漏出，便会直接排出体外，不全于挤进轴承室内产生不安全隐患。
(3)轴辊的主、被动结构改成双主动轴辊式结构，提高了粉碎粒度.
(4)设计的双电机驱动，大大提高了当6二能力，可满足客户的不同要求。
(5}三角皮带轮、传动斜齿轮与轴的配合由圆柱孔配合改为锥孔配介，可大大方便用户拆装维修。
(6)机座由VVA组焊件改为整体铸铁件，提高f设备的支承1性和减震性，使整体结构更加紧凑，外形更加美观。
(7)新机型栽顾了与老机型零部件的通用互换性.除轴承套、主动轴和被动轴三个零件改动外，其它零部件均可通用互换，可为用户改造老机型带来方便。
按照对辊破碎机的常规安装程序，即:找平设备基础，棍凝士预埋固定地脚螺栓，保养·周后，再做进步校正，检查设备有无松动，机内有无遗留物，有无运转卡阳现象。
空载运打不少于30 min,查其有无搜击或其它异常响声，轴承座表面做度是否正常(<_ 30'C).确认正常后投料运行.在操作中要做到:先投料，后开机.投入的物料要均匀，定期给轴承加注ZG-3H合成钙基润滑脂,发现轴承座表面出现沮度刀高不正常现象或异常噪音时，停机检查并及时更换该设备在某炸药la:企业进行的T业性试脸表明:ls.安全高效，性能稳定可靠，操作方便简单，结构新颖合理，产呈得到极大提升.目前该设备已被国内20多个炸药生产企业使用，井出口缅甸等国.
硝按粉碎用对辊式破碎机作为生产炸药的常规设备，以往人们对此重视和投入技改不足，严重制约了其性能的进·步提高，安全隐患直没有得到很好的解决.本文对本设备进布1的多道防尘式密封设计和利于安装拆卸、提高生产能力的技术改造，消除T其当1的安全隐患，简单、新颖、实用，坟补了行业空白.该设备的研究成功，在一定程度卜推动了民姗常f业T艺装备的技术进步，加快了对安全隐患严重的老式硝馁破碎设备的更新换代进度。
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