辊式破碎机具有结构简单、紧凑轻便、工作可靠、维修方便等优点，并且破碎产品粒度均匀，过粉碎小，产品粒度细（可以破碎至3mm以下）。适用于处理脆性物料及含泥土粘性物料的破碎。辊式破碎机的主要缺点是处理能力低。
两个直径800mm、长500mm的辊子在双输出轴减速机的带动下作相向转动。矿石由上部给入，破碎作业在两个辊子间形成的空隙中进行。使用光滑辊面破碎主要是依靠辊面压碎，并附带有一定的研磨作用。破碎后的物料借重力自行排出。这种破碎机的特点是物料通过两个辊子中间时仅受压一次，所以较少有过粉碎现象。
残极是预焙阳极炭块在电解槽上使用以后的残余部分，残极量一般为阳极炭块量的1525，上游设备生产出的料块粒径为6070mm（依112节中物料学的测量方法计算得出），形状为不规则形状，在本文研究中，按照物料学要求，取其平均粒径进行计算。
残极能否顺利破碎取决于残极的粒径和辊径以及出料间隙。若残极的粒径过大，则无法进入破碎腔进行破碎。
残极在破碎时的受力情况见1.在残极球径的中心建立坐标系。根据在Y轴上各力平衡得出：
12Fcos（90-A2）=2fcos（A2） P（1）
即：2Fsin（A2）=2Fcos（A2） P式（1）中残极的重量P忽略不计，可得出：
tg（A2）=（2）
P物料自重F辊面对物料的积压力f辊面对物料的摩擦力A破碎钳角由资料查得摩擦系数=03，则A=33残极进入对辊破碎腔的示意图如2所示。
2中，根据相似三角形可以解得A就是破碎钳角。
并且根据三角形原理，可以得出：
cos（A2）=（R S2）（R r）（3）
残极对辊辊轮直径为800mm，破碎（刚才生产破碎装置的合理化及规则整治）后的粗残颗粒为126mm，对辊间隙为10mm（经验所得），即A=33，R=400mm，S=10mm.
由式（1）得出：r=22mm残极的较大粒径de为44mm.
因残极料为不规则的颗粒，将300个随机采集的残极物料进行称重，求得平均 文章链接：环球破碎机网 http://www.ycrusher.com/technology/101236.html 粒径重量为51kg.残极密度为1500kgm3，计算物料的平均粒径
ds：ds=36Wsnn
式中Wsn300块残极的重量，kg；残极密度，=1500kgm3；n取样个数，300个。
即：ds=60mm>de所以，光辊破碎残极时困难，经常压料。
根据上述分析可以看出，增加破碎机辊轮与残极之间的摩擦力，扩大破碎钳角，可以使更大球径的残极料块进入进行破碎。所以，在光辊表面以100mm的间隔堆焊宽30mm、高度10mm的焊肉，残极料块进入破碎腔后，在齿面的作用下产生劈碎，增加了破碎钳角，可以将平均粒径（6070mm）比较大的残极破碎。
焊接辊面采用手工电弧焊，堆焊双辊破碎机辊面，堆焊要点如下。
（1）选用D-65、D-667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。
（2）清理辊面疲劳层，可用碳弧气刨进行清理，将辊面的疲劳层刨净，使辊子露出母材层。
（3）使用直流焊机，要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压70V，电流掌握在200A左右。若空载电压低于70V时，应加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以31为宜。
（4）辊面预热后，先用506焊条（碱性焊条，适用于焊接16M材料，价格便宜，与母材结合好）等碳结钢堆焊13层，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D-667（高铬铸铁堆焊条能承受高冲击且耐磨，焊后硬度HRC48，在500高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力），达到应有厚度。D-667焊层堆焊完后，再堆焊一层D-65（高合金堆焊条Cr-Si-Mo-B系高络铸铁型耐磨粒磨损的表面耐磨焊条。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，此焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，耐磨性能高。焊后硬度HRC60.可提高耐磨寿命310倍），堆焊厚度为35mm.各耐磨层的厚度应力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中保持圆形。
3、结语
经过生产实践，将给入破碎机的残极平均粒径从设计时的40mm提高到60mm，减轻了上游设备的生产负荷，提高了对辊式破碎机的适应能力，并且辊式破碎机使用寿命达到10个月，破碎残极共计5万t.
