（1）反击式破碎机的破碎比可达到50以上，成品料颗粒粒形好。在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其较脆弱层面碎裂，这种选择性破碎法，出料粒度均匀，出料呈立方体形状，细粉料和粉尘含量低，于是，在需要立方体颗粒的场合。例如，高等级公路的防滑路面，通常采用反击式破碎机来作为终破设备，生产混凝土骨料。
（2）锤式破碎机破碎比小，产品粒形针片状含量较多，含粉量高，破碎效率低，产量低。
（1）反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面，反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。
（2）而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达35%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
（1）反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业，而且反击式破碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。
（2）锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。
（1）反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和板锤的间隙等。
（2） 而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
（1）反击式破碎机的板锤固定地安装在转子上，破碎时能充分利用整个转子的能量，有利于破碎大块物料，而且反击式破碎机有反击板和较大的破碎腔，物料的破碎不仅靠锤头的冲击，更主要的是利用物料与反击板或物料与物料之间的反复冲击。
（2）相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，与锤式破碎机相比，反击式破碎机的能耗较低。
（1）因为反击式破碎机底部没有篦条，产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定，所以在处理物料含水量过大时，能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。
（2）而锤式破碎机配备有底部筛板，增加了堵塞的可能性。
综上所述，物料成品粒度成型要求高，湿度大，而且产量大的话必须选用反击式破碎机，一般的小型石料厂，加工软岩且要求的产量低（每小时三十吨以内）的，而且对成品粒形方面没有要求的可以用锤式破碎机。
