锤式破碎机是目前广泛应用于矿山，化工，冶金，建材，电力等行业的常用的破碎设备。其中，破碎机锤头是主要的易磨损件，破碎机锤头的好坏直接影响了破碎机的工作效率。
目前国内的锤式破碎机锤头大部分是由高锰钢制作而成的。由于高锰钢耐磨性不够强，抗冲击性差，使用寿命短，耗材量大，因此需要频频更换。锤式破碎机是直接将较大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机的锤头是锤式破碎机里面较容易磨损的部件，在高强度的工作作业中，用的时间长了就会发生磨损，而磨损的快慢区别就在于用的是什么材料和用什么工艺来制造锤头等这些易损件。那么怎么降低锤头的磨损程度呢？
锤式破碎机的锤头的磨损除了磨料磨损、粘结磨损和化学磨损这三中常见的现象外，还有相变磨损、扩散磨损这两种磨损现象。
相变磨损；变相磨损指的是在破碎机高速工作时，当由于砂石和机械金属的摩擦产生的温度比较高，超过了制作锤头所用的钢材的变相温度时，锤头以及锤式破碎机内部的其他部件金属组织就会发生变化，使这些部件硬度下降，磨损加快。
锤式破碎机扩散磨损。这种磨损指的是在高温高压的条件下，砂石物料中夹带的化学物质和锤头金属材料中的铁元素和碳元素等化学物质发生固态下的互相扩散，导致破碎机锤头的刀面的硬度、强度下降。脆性增加，进而锤头磨损加剧，影响锤头的使用性能。
破碎机锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用中，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化。影响锤头寿命的因素：
破碎机锤头锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。
锤式破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。
物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对破碎机锤头材料硬度要求越高。所以物料的块度和硬度与锤头的韧性和硬度成正比。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。
锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。
目前国内破碎机锤头大部分使用高猛钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60-90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，是高猛钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷耐磨性的作用，由于Cr（钙）元素能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加入Cr（钙）元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通的高锰钢提高50%。
