1．YKR系列圆振动筛（圆振筛）产品概述：
圆振动筛的运动轨迹呈圆周，圆振筛做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，是专门为采石厂筛分料石设计的，也可供矿山、选煤、选矿、建材、电力及化工部门等作产品分级用，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点。
YKR系列圆振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上，并由电动机通过联轴器带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。对于本系列振动筛筛网是主要易损件。根据物料品种和用户要求，可采用高锰钢纺织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效率高、寿命长、不堵孔的要求。该系列振动筛为座式安装，筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。电动机安装在筛框的左侧，也可安装在筛框的右侧，如无特殊要求，制造厂按物料运动方向的右侧安装供货。
2．YKR系列圆振动筛（圆振筛）主要用途：
YKR系列圆振筛的筛箱运动轨迹为圆，适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛分。
3．YKR系列圆振动筛（圆振筛）规格型号及其说明：
2 Y K R □□
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│││ │ ││
│││ │ │└────────── 筛面长度dm
│││ │ │
│││ │ └───────────- 筛面宽度dm
│││ └───────────- 饶性连接
│││
││└───────────── 块偏心振动器
││
│└──────────────- 圆振动
│
└──────────────── 筛面层数（单层不写）
4.主要技术参数
处理能力： 30t∕h
较大进料尺寸： 50mm
筛 网： 1000*2200
筛网层数： 1层
电机功率： 5.5KW
供电电压： 380V
设备重量： 3400kg
5.起吊运输、保管与验收
5.1起吊：起吊筛机需具备足够起重能力的吊具和设备，钢绳吊挂在筛箱两侧的吊耳上，或套在底座的吊孔中，在两侧板间可用120×120mm方木支撑，以防止变形，起吊后应保持水平，不得吊其它部位。
5.2运输：筛机运输应按铁路和公路的有关规定进行，在运输途中必须谨慎小心，以防筛框变形及零部件损坏，不得在地面上拖拉。
5.3保管与验收：设备存放地应平整，下垫枕木，露天存放要遮盖，以防雨淋，并经常检查设备保养情况，裸露部分定期涂防锈油。
6、机器的安装、调试与试动转
6.1安装
6.1.1安装前必须检查零部件情况，不得有损坏与缺件，设备出厂超过半年的，激振器必须拆开清洗与添加新润滑脂并重新装配。
6.1.2安装现场要有足够起吊能力的吊装设备。
6.1.3筛机安装顺序如下：
（1）检查基础位置尺寸是否正确；
（2）安装支承装置底座，安装弹簧；
（3）筛机主体就位；
（4）安装电机；联轴器
（5）连接电源线。
6.2调试
6.2.1检查支承弹簧的压下量，保证前后端、左右端弹簧高度差不大于200mm。
6.2.2检查激振器运动是否灵活无卡阻。
6.2.3检查筛箱四周、进料斗、排料斗位置是否正确。
6.2.4检查紧固螺栓是否旋紧，较后浇灌地脚螺栓。
6.3试运转
6.3.1安装完毕，检查合格，方可试运转。
6.3.2试运转不得少于4小时。
6.3.3筛机运转平稳无异常噪音。
6.3.4无漏油现象。
6.3.5激振器轴承较高温度不大于85℃。
6.3.6为了减少物料对筛面的冲击，应使物料落到筛面的落差不大于200mm。
6.4负荷运转
负荷运转除符合空车试运转要求外，还应测试下列指标：
（1） 入料及产品的粒度组成；
（2） 每小时处理能力；
（3） 筛分率。
7、设置操作保养规程
7.1操作
7.1.1操作人员应了解本筛机情况和熟悉本说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。
7.1.2起动前须做好如下准备：
（1）阅读值班纪录，处理上一班遗留下来的问题。
（2）检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物之间有无石料等影响筛机工作的杂物。
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损。
（4）检查激振器轴承是否按期加油。
7.1.3有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再进行起动运转。
7.1.4检查激振器轴承温度应无异常。
7.1.5筛机运行无异常噪音。
7.1.6物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀平衡地通过筛面不得跑料。
7.1.7禁止带料停机或在停机后继续给料。
7.1.8严禁在运转中用手触摸轴承箱检查轴承温度。
7.1.9严禁在运转中对机器进行任何的调整、清理和检修等工作。
7.1.10电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇支管内。
7.1.11下班时应清除筛面中的堵塞物及筛机周围环境。
7.2保养
7.2.1每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用2号及压锂基脂润滑脂，要求填满30﹪-50﹪的空腔。
7.2.2激振器轴承每3-6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗的方法如从油孔中注入煤油或汽油，洗净脏污润滑油，然后从新填入清洁润滑脂。
7.2.3保养人员要做好周检、月检工作，检查测板是否出现开裂和横梁，加强梁是否出现裂纹。
7.2.4机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
7.2.5机器检修时，首先应切断电源。
7.2.6电焊修理时，地线不得搭装在电机、振动器等部件上，不得使电流通过电机、轴承等转动部件。
7.2.7拆装振动器等不得用重锤敲击，而应采用拉压等方法。
7.2.8高强度螺栓紧固需要用扳手或其他方法拧紧，保证其扭矩M16为25Kg.m,M20为55Kg.m,N22为75Kg.m,M24为90Kg.m。
8、可能出现的故障及处理方法
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故障 |
主要原因 |
排除方法 |
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筛机无法启动或振幅小
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1电机损坏 2控制线路中的电气元件损坏 3电压不足 4筛面物料堆积太多 5激振器出现故障 6激振器内润滑脂变稠结块
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1更换电机 2更换电气元件 3改变电源供给 4清理筛面物料 5检修激振器 6清洗激振器,重新添加新润滑脂 |
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物料流动异常 |
1筛箱刚度不足,存在临界频率 2筛箱横向水平没找准 3支承弹簧刚度太大或损坏 4筛面破损 5给料极不平衡 6横梁断裂 |
1紧固连接螺栓 2找准横向水平 3换掉弹簧 4更换筛面 5均衡操作,稳定给料 6更换横梁 |
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筛分质量不佳 |
1晒孔堵塞 2入筛物料中细粒增加 3入筛物料水分增加 4筛机给料不均 5筛面上料层过厚 6筛面拉得不 |
1减轻筛机负荷及清理筛面 2改变筛箱倾角 3同上 4调节筛机的给料 5减少筛机的给料 6张紧筛网 |
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正常工作时筛机旋转减慢,轴承发热 |
1润滑脂 2轴承堵塞 3轴承注油过量或加入不适合的油 4轴承损坏或安装不良 5圆轮上偏心块脱落,偏心块的大小不同,迷宫密封被卡住 |
1往轴承孔加注润滑脂 2清洗轴承,更换密封件 3检查轴承的润滑油 4更换油承重新安装 5安上偏心块,调整圆轮上的偏心块,调整密封套的正常间隙 |
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异常噪音 |
1激振器轴承损坏 2紧固螺栓松劲 3横梁断裂 4弹簧损坏 |
1更换轴承 2紧固螺栓 3更换横梁 4更换弹簧 |
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轴承温度过高
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1润滑脂不足 2润滑脂过多 3润滑脂污脏变质 4轴承损坏 |
1增多润滑脂 2减少润滑脂 3清洗后换新润滑脂 4更换轴承 |
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侧板、横梁等构件损坏 |
1构件损坏严重 2在临界频率下工作时间太长 |
1采用磨平、钻孔或焊接等方法 2同上 |
9、备用件明细表
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序号 |
名称 |
型号 |
数量 |
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1 |
轴承 |
根据筛子型号 |
2 |
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2 |
橡胶条 |
ZDS-2 |
6 |
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3 |
弹簧 |
60Si2Mn |
8 |
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4 |
筛网 |
由用户自行选择 |
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