选矿是采矿和冶炼之间的一个矿物加工过程.加工对象主要是从地下矿或露天矿开采出的矿石(原矿).原矿的品位一般比较低.不能直接进行冶炼或利用，盆耍用物理、化学或物理化学方法，使有用成分和无用矿物或杂质经济有效地分离.以满足冶炼或其他用户对产品的需要，对原矿进行这一加工的过程称为选矿。
选矿产品是指矿石经过选别作业后所产生的两种或两种以上的产物。其中有用成分含较.离的产品称为精矿;有用成分含t较低的产品称为尾矿:如果产品多于两个.则有用成分含橄介于梢矿和尾矿之间的产品称为中矿。
选矿厂产出的产品称为较终精矿，其品位、杂质含量、粒度及含水量等都要满足下一步应用的要求。选矿厂排出的尾矿称为较终尾矿。
选矿工艺指标主要包括:原矿及产品品位、产率及回收率等。
(1)品位:矿石《或选矿产品)中某种有用成分的含I称为矿石(成选矿产品)品位一般用百分致(%)表示.有的用每吨或每立方米矿石中含多少克表示(g/t.B/m3)e
(2)产率:选矿产品的质量占给矿质量的百分比称为产率。
(3)回收率:回收率是指选矿产品中某一有用成分与原矿中所含该有用成分的质It百分比。
对金属矿石.其有用成分为金属，因此常称为金属回收率。
精矿品位和金属回收率是选矿厂较重要的工艺指标，它反映了选矿技术水平和选矿厂工作质。提高这两项指标是提高透矿厂经济效益的重要途径。
选矿是利用矿物的物理性质或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。选矿学是研究矿物分选的学问，是涵盖分离、富集、综合利用矿产资源的一门技术学科。自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源。但是，除少数富矿外，一般品位都较低。这些矿石若直接冶炼，技术上有困难，经济上也不合理。因此，冶金生产对矿石的品位有一定的要求。例如，铁矿石中铁的品位不得低于45％～50％，铜矿石中铜的品位不得低于3％～5％。为此，对低品位的贫矿石，必须在冶炼前进行分选。其次，矿石中往往都含有多种有用成分，必须事先用选矿方法将它们分离成单独的精矿才能进一步利用。此外，矿石中除了有用成分外，往往含有有害杂质，如铁矿石中有害杂质为硫、磷等。必须在冶炼前尽可能用选矿方法除去这些有害杂质，否则将会使冶炼过程复杂化和影响冶炼产品的质量。
选矿过程是由选前的矿石准备作业、选别作业和选后的脱水作业所组成的连续生产过程。
为了从矿石中选出有用矿物，首先必须将矿石粉碎，使其中的有用矿物和脉石达到单体解离。有时为了达到后继作业对物料粒度的特殊要求，也需在中间加入一定的粉碎作业。选前的准备工作通常分为破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段。破碎机和筛分机多为联合作业，磨矿机与分级机常组成闭路循环。它们分别是组成破碎车间和磨选车间的主要机械设备。
选别作业是通过适当的手段将已经单体解离的矿石中的有用矿物和脉石分选的工序。较常用的方法有：
（1）浮游选矿法（简称浮选法）。浮选是根据矿物表面的润湿性的不同，添加适当药剂，在浮选机中分选矿物的方法。它应用广泛，可用来处理绝大多数矿石。
（2）磁力选矿法（简称磁选法）。磁选是根据矿物磁性的不同，在磁选机中进行分选的方法。主要用来处理黑色矿石和稀有金属矿石。
（3）重力选矿法（简称重选法）。重选是根据密度不同的矿物在介质（水、空气或重介质）中运动速度和运动轨迹的不同，而达到分选的方法。它被广泛应用于选别钨、锡、金和铁、锰等矿石。其他有色金属、稀有金属和非金属矿石
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