金实质上是人所发现的**种金属，时间可追溯到新石器时代，那时人们用磨制的石器，将采来的自然金加工成各种形状的贡品和器物，渐渐地认识了它的与众不同的特性，黄金以它的美丽，稀有，名贵，稳定和极好的延展性备受人类的喜爱。是古时候的金钱货币，目前我国的黄金储量还是比较丰富的，而且分布的范围比较广，作为矿产生产厂家，早已注意到这一产业的发展，随着金矿星罗棋布，覆盖面积极为广阔。所以黄金的冶炼技术也有了长足的发展。
黄金行业的快速发展必然而然的促进了黄金开采冶炼行业其它相关行业的进步，比如说黄金开采设备，冶炼设备等，这都是与金矿开采相辅相成的行业，这些设备的性能提高，很大程度上促进了黄金事业的发展，而砂金矿的发展又反促进了设备的不断改进，以求在新的时期占据主导地位。
搅拌桶 高效浓缩机 离心选矿机 水力旋流器 磁选机 强磁选机
给矿设备：电磁振动给料机 摆式给料机 圆盘给料机 槽式给料机
破碎设备：颚式破碎机 反击式破碎机 锤式破碎机 对辊破碎机 冲击式破碎机 自击式破碎机 圆锥式破碎机 机制砂生产线 石料破碎生产线
球磨设备：球磨机 节能球磨机 棒磨机 管磨机 圆锥球磨机 干式球磨机 湿式球磨机 水泥球磨机 直筒球磨机 陶瓷球磨机
重选设备： 摇床 玻璃钢摇床 玻璃钢镜面摇床 螺旋溜槽
过滤设备： 过滤机 浓缩机
烘干设备： 烘干机 间接传热式烘干机 H回转式烘干机
磁选设备： 磁选机 脱磁器 磁团聚 磁团聚重力选矿机 磁团聚重选分选机
浮选设备： 浮选机
输送设备:输送机 输送管
这些设备相互成套应用，在砂金生产线上都发挥了极为重要的作用，在以后的砂金生产中，这些设备还会继续改进，并促进砂金行业的发展。
重选和浮选是金矿中常用的选矿方法,我国绝大部分金矿均采用以上方法提取金,在选矿技术及金矿选矿设备上都有了很大的改进。
根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物，系指以金矿物和含金矿物形式产出的金，它是自然界中金较重要的赋存形式，也是工业开发利用的主要对象。
目前主流的选金工艺，一般都通过破碎机破碎，再进球磨机粉碎,然后通过重选、浮选工艺，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，较后经过冶炼，其产品较终成为成品金。
这种金矿选矿工艺可理解为：
原矿进行**段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并**段破碎产品又进行筛分。
筛分后的较终产品通过**段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。
旋流器溢流首好行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选较终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。
破碎工艺多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎，大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数，选矿厂一般遵循多碎少磨原则，降低入磨矿石粒度。
重力选矿方法是按矿物密度差分选矿石的方法，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
我国80%的选金厂采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，多采取就地处理，浮选工艺有较大发展，在选金生产中占有相当的重要地位。
目前的化选方法主要有混汞法提金工艺和氰化法提金工艺。混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收，但对于环境有很大的污染，逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。
氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。
冶炼是提取金的较后一道工序，冶炼有粗炼和精炼之分。黄金冶炼在我国发展很快，多数采用传统的坩埚法熔炼，生产出合质金，或者送往有色金属冶炼厂加工提炼成品金。
我国金矿资源中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。
我国近些年来金浮选厂在改进工艺流程和浮选药剂制度方面均取得了新的进展，全国四十多个选金厂含金硫化矿的回收率为90%有的达95%—97%，含金氧化矿的浮选回收率为75%左右，个别达到80—85%。
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