对辊式破碎机的保养措施介绍

来源：源通重工时间：2014-06-28

  对辊破碎机适用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料。该系列对辊式对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮。
  对辊式对辊破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式对辊破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品较大排料粒度。双辊对辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊对辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
  1.无论以何种方式向对辊破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂物进入对辊破碎机。
2. 检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。
3.对辊破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除对辊破碎机内的留存物料。检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。
4.启动对辊破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。
5.对辊破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动对辊破碎机。
6.定期抽样检查对辊破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。
7.正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除对辊破碎机后才能停机。
8. 对辊破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。
9.变更对辊破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压力的使用范围为1.5—4MPa。
10. 对辊破碎机检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须注意其先后顺序，应先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。
11.维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在重新装上前必须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。
12.对辊破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑，设计要求采用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。
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