颚式破碎机做为矿山破碎和破碎生产线的"先锋"，在破碎操作过程中多多少少会出现一些问题，而堵料则是其中之一。那么怎么来解决颚式破碎机堵料的问题呢?颚式破碎机堵料现象的出现又是什么原因呢?
源通机械提醒你,颚式破碎机堵料跳停的主要原因是破碎机下腔体中积料太多排不出来，顶住了动锥，造成了电动机过载跳停，通常造成颚式破碎机堵料有两种情况造成跳停；
1,颚式破碎机产量高,板式输送机来不及拉走;
2,下游设备跳停,颚式破碎机继续破碎.而这种情况一旦发生,要将颚式破碎机腔内的物料全部理出来才能继续开机工作,费时费力,一般要3-4个小时才能完成。
为了防止堵料,采用通过声光指示器方式直接指示倒料,效果会比较好些.
由于颚式破碎机下重型式输送机的运行电流与下腔体内的物料多少有很好的相关性,而且每次下腔体内引起破碎机跳停时,板式输送机的电流都要超过一个固定值的峰值(38A),空载电流也是一个固定值(18A),因此可以根据板式输送机的电流特点,可以制定颚式破碎机堵料的解决方法.
根据板式输送机的电流特点,即在颚式破碎机倒料口安装一个电铃及报警闪烁灯,与电气柜内继电器直接相连,当板式输送机达到一个设定的电流值(33A)时,继电器吸合,报警灯开始闪烁,电铃也响起来.如果下游设备跳停,板式输送机电流为零时,声光报警也会提示.矿车司机接到报警提示以后就停止倒料,从而实现防止颚式破碎机堵料现象的发生.
要注意一下,设定的板式输送机报警电流值要适当,不能太低,也不能太高.太低的话,颚式破碎机会经常断料,石头会板式输送机,设定的太高,下腔体积料还是会过多,甚至堵料的时候还没有提醒.缓冲的空间不够.源通机械专家实践证明33A设定值既可以保证颚式破碎机出料连续稳定,也给颚式破碎机下腔体留有足够的缓冲空间,能有效防止堵料问题的发生!
解决方案
石料生产线中的颚式破碎机在破碎矿石的时候，遇到表面水分较大的时候，非常容易堵料，矿石粉碎后堵在腔内不下料或者是颚式破碎机在破碎物料的时候里面夹杂着泥巴，下不来矿。根据客户的询问，我们为客户解释了具体的问题。
（1）可以考虑预先筛分、预先洗矿、配矿控制水分，有的矿石很难处理。
（2）减小主轴转速，加大排料口 。
（4）调整排料口设置，角度不要太平。
（5）可以考虑预先筛分、适当加大排矿口
再次的知道：破碎机在破碎物料的时候，对物料有哪些基本的要求，拿颚式破碎机来说。客户破碎的是硫矿，正因为里面夹杂泥巴有可能为物料里面存在着较多混合物，还有就是物料温度过大，导致了破碎过程中粘性过大，从而造成破碎腔的堵塞。所以，在破碎物料前一定要保证物料的干燥度，也要保证物料中不存在太多的混合物。同时要加强鄂破破碎板使用寿命从设计选材、组装、使用过程中的改进等方面着手，能很好地加强鄂破破碎板使用寿命，从而提高鄂式破碎机的生产效率，降低生产成本。
为了防止颚式破碎机的这种堵料情况，源通重工工程师总结了这种问题的发生的原因并制定了合理的解决方案，采用了声光指示器的方式指示喂料，使用以来都得了良好的评价，客户的满意一直是我们的追求。
在破碎机的喂料口处安装电铃和闪烁灯，当输送机的电流超过设定的电流值时，电铃就会开始响起；如果是整套设备的其他设备出现了问题，此时输送机的电铃就是零，电铃和闪烁灯也会有相应的提示。工人可以根据电铃的提示而停止喂料，这样就可以很容易的防止了堵料的现象。这种方法不仅简单，操作简便，成本低，还可以大量地减轻工人的劳动强度，提高了破碎机的产量。
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