破碎作业是磨矿作业前的准备作业,破碎产品的粗细程度直接影响磨矿作业产品的好坏。众所周知,选矿厂磨矿作业能耗站总能耗的50﹪左右。入磨粒度越大,能耗越大。因此,降低破碎较终产品粒度对降低磨矿能耗是十分重要的,也是选矿厂实施节能降耗,提高经济效益的一个重要环节。实现“多碎少磨”是选矿厂设计与改造的基本原则。
多年来,我国大中型选矿厂的中、细碎设备大多采用国产传统型的圆锥破碎机。而传统型的圆锥破碎机存在着破碎产品粒度大、电耗大、处理量小等缺点,并直接影响了选矿厂的生产及经济效益。所以,许多选矿厂对破碎流程和设备进行了改造,利用各种高效能的破碎机替代传统的中、细碎设备,以达到节能降耗的目的。下面就HP型破碎机的原理及特点,和在选厂破碎流程改造中的应用做一探讨。
1、破碎力大、破碎比大,电机功率达到了315KW,进料口尺寸较大252㎜,产量可达550T/h。
2、具有一个新型的防旋转装置。
3、进一步优化改进的过铁装置。
4、占地面积小。5)衬板更换固定无需填料。
有着卓越的操作性能；故障停车时间短；平时维护保养便利；具有通用性和设备良好的保护性能及优越的连续破碎性能；可以有效地控制能耗；提高产量,降低成本。
1、高速的破碎速度与冲程相结合,从而可达到生产能力大、破碎比大、产品粒度细、能耗低的目的。
2、通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速,取代了传统的单颗粒破碎原理,实现了对物料的选择性破碎,提高了产品细料比例和立方体含量,极大程度地减少了针片状物料。
3、工作时液压马达驱动定锥,可以准确地对排矿口进行调节。通过转动定锥上下移动的调整方式,保持了排矿口的恒定,可提高整个生产过程中的稳定性。同时,通过换定锥衬板和动锥衬板,破碎腔型可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意改变,适应大范围产品粒度要求。
4、双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔,过铁保护装置能够确保破碎机在通过铁块后立即复位,保持排料口的稳定。另外,液压马达还能使定锥全部转出调整螺纹,以更换衬板,从而大大简化了衬板更换的工作量,破碎机所有零部件都可以从顶部或侧面拆装和维护,拆装十分方便。
5、易损件少,运行成本低,结构合理,破碎原理及技术 参数好,运转中破碎机所有部件均有耐磨保护,将维修费用可降低到较低限度,一包零部件的使用寿命可提高到30﹪以上。
6、和普通液压圆锥破碎机相比,可提供更高的生产能力和较佳产品粒度,而且易自动控制,具有较大的可靠性和灵活性。
1、HP型圆锥破碎机破碎比大,是弹簧圆锥破碎机的1.35-1.64倍。其给料粒度大于弹簧圆锥破碎机,是它们的1.36倍。在相同的排矿口条件下(12㎜),HP圆锥破碎机产品中-5㎜粒级的含量占55﹪,是弹簧圆锥破碎机的2.5倍。由此可见HP 圆锥破碎机破碎的产品粒度均匀,细粒级含量多,保证了磨矿生产能力和磨矿效果,可以使企业产生更好的经济效益。
2、HP圆锥破碎机破碎比大,充分利用能效,破碎机效率是普通型的1.5倍左右。
3、HP破碎机通过更换定、动锥衬板而改变破碎腔的形状,即可从标准超粗型到短头超细型腔任意变换,生产用用灵活,能满足生产变化的需要。
4、HP圆锥重量比传统型圆锥破碎机轻2.08-307倍,安装维修方便,基建投资小。
5、HP圆锥破碎机单位破碎比电耗小,是弹簧型的0.73倍。并且因为破碎产品中细粒级含量大,降低了球磨机生产负荷,减少了球磨机生产单位消耗,磨矿效率提高了10-20﹪,节能降耗效果显著。
1、武钢程潮铁矿选矿厂破碎工艺为二段一闭路破碎流程。中细碎设备原为PYB2100标准型圆锥破碎机1台和PYD2100短头圆锥破碎机2台。选厂自投产以来,存在破碎处理量低,产品粒度偏粗,破碎效率低等问题,导致球磨机中+10㎜粒级含量达到34.34﹪,严重影响了磨矿处理能力,针对以上问题,2001年3月,选矿厂进行了破碎技术改造。选择HP500圆锥破碎机3台替代原来中细碎设备。改造完成后,中碎作业能力达到了690T/h,细碎作业新增处理能力250T/h,破碎粒度从15-16㎜降到10㎜以下,磨矿产品细度由改造前的18.84﹪——0.076㎜提高到改后的55.03﹪——0.076㎜。球磨机台时处理能力提高20﹪,年节能创效388万元。
2、辽宁排山楼金矿1998年4月对细碎系统进行了改造,使用HP300替代PYY1650单缸液压圆锥破碎机,改造后选厂综合处理能力由原来的1200T/日提高到1500T/日,仅用了半年就收回了改造费用,经济效益十分显著。
备注:回收率89﹪,金价80.5元/克
综上所述,在打中型选矿厂设计改造中,采用HP型圆锥破碎机作为破碎工艺中的中、细碎设备是切实可行的,在不改变原有碎矿工艺及厂房配置下,通过破碎设备的更换,以较小的投资就可达到既提高了选厂的生产能力,有满足了选矿工艺流程的需要,在生产中实现多碎少磨、节能降耗和提高经济效益的目的。
