1、检查对辊破碎机各联接件及螺栓紧固情况。
2、移动辊水平移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物；磨辊传动灵活。
3、液压油箱内油量合适，液压缸进退移动灵活，蓄能器充气压力合适。
4、检测系统反应灵敏、检测正确。
5、润滑系统分油器及管路畅通，主轴承内润滑脂充足.
6、各输送设备、进料系统工作正常.
1、由后往前启动出料系统各设备至辊压机
2、启动进料系统中的除铁器和金属控测器.
3、打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常.
4、开启对辊破碎机集中润滑系统.
5、启动主电动机.
6、开启进料系统各设备.
7、开启液压油泵电机加压，使系统压力达到设定数值.
8、观察称量仓的料位显示，调节进料插板使料饼达到适当的厚度.
1、停机顺序:停进料系统各设备，停除铁器及金属探测仪，将称量仓内物料挤压完毕.关闭液压油泵电机，停主电动机，停集中润滑系统‘控制柜，停所有出料系统设备.
2、长时间停机
2. 1卸掉液压系统压力.
2. 2将各润滑点加好充足的润滑油脂，防止设备零部件生锈或有杂物进入设备密封腔内.
3、将蓄能器的充气压力降至5 x 105Pa左右。
1、根据被挤压物料的性质，选择适当的粉碎力，得到较佳节能效果。
2、调整进料装置调节插板改变被挤压出的料饼厚度(平均厚度25一40)，如新加入料的平均粒径较大(25一30，以上)物料较硬，则加大回料量和工作辊间隙.
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