金属矿产的选矿工艺有很多方法，例如磁选、浮选、重选等，还有手选、电选、化学选矿、机械选矿（包括磁选、浮选、重选等）等，还有湿法选矿、干法选矿、火法副集，有些金属设备还可以多种选矿方法混合运用，以达到较佳的选矿效率。
例如以下金属矿的选矿方法就各不相同：
锰矿选矿的方法就有很多种：机械选矿，火法副集，以及化学选矿法等都可行。而铝矿一般采用手选，钴矿和钼矿一般也只采用浮选的方法。常见的铜矿可依据其矿石的物理特性的差异，也可以采用浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等不同的选矿方法；铅锌矿则一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿方法。对于镍矿石一般采用浮选的方法，但是当其矿石为含镍量低的大块基岩，则得提前对其进行破碎和筛分。由于钨矿有黑钨和白钨之分，因此其选矿方法也有手选、重选、浮选、磁选、和电选之别。作为很单一的锑矿，可采用手选、重选或浮选等方法。而银矿既可以用单一的浮选法，也可以将其和“浮-重”选法、浮选氰化法的联合流程，这其中则以浮选较为重要。金矿作为现今社会上较为贵重的金属，其在矿石中含量极低，提取黄金需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法使金分离出来，主要是重选和浮选的方法。
虽然我国铁矿部分选矿工艺技术和精矿质量已达各国好水平，但我国铁矿石贫、杂、细及种类多的特点，钢铁工业对铁精矿的新要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。因此，我国冶金矿山选矿技术还有着更深的发展：
（1）在推广应用以磁选反浮选、高效磁选（磁重选）等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽可能以较合适的流程取得较佳的效果。反浮选工艺对提高金属的回收率具有重要的应用前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。
（2）在继续重视铁精矿提铁降硅技术的同时，今后应重视降低其它有害杂质技术的研究。
（3）应进一步加强嵌布粒度极细红铁矿及复合多金属红铁矿石选矿技术的研究，以进一步提高我国贫红铁矿石的利用率。
（4）在磨矿、选别设备方面，今后应抓好节能型超细碎设备的引进及合作开发，应加大引进和消化国外好技术装备工作，尽快提升我国铁矿石整体技术装备水平。同时配套考虑粗粒抛尾工艺及相关设备的开发研究工作。应进一步加强能有效回收微细粒铁矿物的节能型选矿设备的研制，包括强磁设备的永磁化、微细粒浮选机及浮选柱等。要对具有多段连选性能的多筒磁选机更深入地研究。
（5）在选矿药剂方面，应着重于研制对各种矿石适应性强、高效、耐低温、无毒的药剂；研究同时配制、同时添加的复配药剂；目前应重点研发出能浮选非石英硅酸盐类脉石矿物的高效捕收剂、扩大反浮选工艺的应用范围。
（6）在浮选设备方面目前的研究主要向大型化和节能化方向发展，浮选粒级下限降低，把复合力场引入到浮选机中，此外浮选机的自动控制方面也应加强研究。对于浮选柱在铁矿山中的应用还有很大工作要做，具有较大前景。
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