动鄂及齿板作为颚式破碎机的主要零部件，在实际作业中承担着非常重要的作用，动鄂是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件，要求有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用。动鄂一般采用铸造结构。为了减轻动鄂的重量，国外采用焊接结构，由于其结构复杂，因此对焊接工艺的要求较高。国内尚未见使用焊接结构的动鄂。
按结构特点，可把动鄂分成箱型结构与非箱型加筋结构两种。
1）箱型结构动鄂 支承破碎板的动鄂即为箱型结构。为了铸造工艺的需要及减轻动鄂的重量，可在箱型梁壁及加筋隔板上开孔。若干个齿板通过长螺栓与斜铁块固定在动鄂上。由于下部齿板磨损较快，因此齿板做成分体式，以便使具有对称形状的上、下齿板对换后能继续使用。
2）非箱型加筋结构动鄂 对于型号较小的复摆鄂式破碎机，其动鄂一般做成非箱型加筋结构，以便有效地减轻动鄂的重量。它的上齿板也是通过螺栓、斜铁与动鄂相连。按其横截面形状又可分为“E”型与反“E”型两种。
当安装齿板的动鄂前部为平板结构，其后部有若干条加肋板以增强动鄂的强度与刚度，其横截面呈E型结构。这种动鄂的结构特点是当破碎力作用于动鄂使其弯曲时，由于动鄂剖面的中性层靠近动鄂前部安装齿板的一方，使得动鄂后部的加筋板表面承受较大的拉应力，容易使加筋板开裂；当动鄂的横截面呈反“E”型，即动鄂后部为平板结构，前部为加筋板。齿板安装在动鄂加筋板的加工而上。该动鄂剖面的中性层靠近动鄂后部平板的一边，因此，当动鄂受弯曲作用时，其后部平板表面的拉应力值将大大减小。与E型结构相比，相等的动鄂材料得到更充分的利用；当采用零悬挂或负悬挂时，由于动鄂齿板的上端部已位于动鄂轴承处，且不得不采用在动鄂的顶部用粗大的长螺栓、斜铁将齿板与动鄂相接起来，因此给结构设计带来较大的困难。因为动鄂较大的垂直行程产生的齿板与物料间的磨搓，使得齿板在动鄂支承平面上产生滑动趋势，因此将会对固定螺栓产生较大的拉力。实际工程中发生过联接螺栓被拉断的现象。如果巧妙的利用斜面连接原理，则可减小联接螺栓的尺寸并保证其安全可靠。
3）齿板的结构
齿板（也叫衬板），是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒形以及破碎力等都有影响，特别对后三项影响较明显。
齿板承受很大的冲击挤压力，因此磨损得非常厉害。为了延长它的使用寿命，可从两方面来研究：一是从材质上找到高耐磨性能材料；二是合理确定齿板的结构形状和几何尺寸。
现有鄂式破碎机上使用的齿板，一般是采用ZGMn13。其特点是：在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成既坚硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性，故它是破碎机上用得着得较普遍的一种耐磨材料。齿板横断面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后来又分为三角形和梯形表面。
对平滑表面衬板的试验表明，在相同条件下与齿形衬板比较，生存率提高40%左右，寿命提高5%左右；但破碎力约增加15%，又不能控制破碎产品粒度，而且增加功率消耗。因此，对破碎层状物料，要求产品粒度较高的条件下，不宜采用平滑衬板；对于破碎腐蚀性很强的极坚硬物料，为延长衬板寿命，也可采用平滑衬板。为了保证产品粒度和形状，通常还是采用三角形或梯形衬板。
颚式破碎机经过100多年的实践和不断地改进，其结构己日渐完善。它具有构造简单，工作可靠，制造容易，维修方 便等特点。所以，直到现在仍然广泛地用于采矿、选矿、建筑材料和环境工程中。他在矿业中多半用来对坚硬和中硬矿石进行粗碎和中碎。在其他工业中有时也作细碎用。
在颚式破碎机中，物料的破碎是在两块颚板之间进行的。可动颚板绕悬挂心轴对因定颖板作周期性摆动，当动颚靠近固定颚板时，则位于两颚板间的矿石受压碎、劈裂和弯曲作川而破碎。当动颚离开固定颚板时，已破碎的矿石在重力作用下，经排矿口排出到达下个工艺环节。
目前，颚式破碎机应用址较广泛的只有两种型式:动颚作简单摆动的曲柄双摇杆机构颚式破碎机和动颚作复杂摆动的 曲柄摇杆机构颚式破碎机。前者多半制成大型和中型设备，其破碎比i=3-6;后者一般制成中小型的，其破碎比可达10，随着机械制造业的发展，复杂摆动颚式破碎机已向大型化方向发展。
颚式破碎机的规格用给矿口宽度B和一长度L来表示。例如，给矿口宽度为900mm,长度为1200mm的破碎机表示为:900mm x 1200mm颚式破碎机。根据给矿口宽度B与长度L的大小，颖颚式破碎机可以分为大、中、小三类。给矿口宽度大于 600 mm者为大型:给矿口宽度由300mm到600mm者为中型:给矿口宽度小于300mm者为小型颚式破碎机。
本文出自：http://www.mypsj.com 转载请保留
