在重选厂中，摇床是选别细粒矿石应用较广泛的效率较高的一种分选设备。摇床选矿不仅可以作为一个独立的选矿方法，而且它往往与跳汰、浮选、磁选以及离心选矿机、螺旋选矿机、皮带溜槽等选矿设备联合使用。摇床已广泛应用于钨、锡、钽、铌及及其他稀有金属和贵金属矿石的选别，此外在选别铁、锰矿石时也获得广泛应用。在浮选法出现之前，亦用于有色金属矿石的选别。在钨的重选过程中，据统计约有30—80%的精矿是通过摇床选别得出的。
就是冲洗水从床面的横向A方向给至床面上，水在床面上形成均匀的薄层，并沿床面由A向B方向流动。矿浆由A边给到床面上，由于受水流和床面的往复运动作用，矿粒由于粒度和比重的不同在床面上的运动方向也不同。较细的细泥直接沿床面的倾斜方向流下，沉在床面来复条之间的矿粒，按比重和粒度的不同发生分层，粗而轻的矿粒被产生的涡流清洗到上层，其次是细而轻的矿粒，再一层是重而粗的矿粒，比重大粒度小的矿粒钻过矿粒间空隙，沉在较下层。由于来复条的高度是由传动端向精矿端（即从C到D）是逐渐降低的，当矿粒沿着沟槽向D端移动时，具有上层流速较大下层流速较慢的横向水流，先将位于上层的小比重矿粒沿倾斜方向向B端逐渐冲走。而大比重的矿粒仍然留在沟槽内，由于床面沿CD方向做往复的差动摇动，是比重大的矿粒在沟槽内沿CD方向向精矿端移动。这样不同比重不同粒度的矿粒在床面上由于运动方向的特性不同，较终形成扇形分布。从而可以得到多种产品，完成选别的目的。
影响摇床选矿的主要因素是原矿性质和操作条件。
1、原矿性质是指矿粒的比重、粒度和形状。为了减小矿粒粒度对分离的影响，进入摇床的物料应好性水力分级，比重小的是粗粒，比重大的是细粒。
2、操作条件包括床面的倾角、冲洗水、冲程和冲次。
床面的倾角影响水流速度。选别细物料时应该减小水流的速度，故应采用较小倾角。选别粗粒物料时则采用大倾角。倾角的调节范围在0—10°间。选别粗粒时3.5—4°，选别细粒时2—2.5°，选别矿泥时2°左右。冲洗水的作用就是当水量加大时，可以产生较强的精选作用。
3、选择适当的冲程和冲次，使大比重矿粒能以一定的摆动速度和加速度顺利地向精矿端运动。处理细粒物料时，采用小冲程大冲次，冲程一般为8—10毫米，冲次为250—300次/分；处理粗粒物料时宜采用大冲程小冲次，冲程一般为16—30毫米，冲次为200—250次/分。
因此给矿浓度对摇床选矿来说要保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能够进行分层，水深能浸没矿粒。一般选别时，粗砂给矿浓度为20—30%，细砂给矿浓度为15—25%。
摇床入选粒度在选别钨、锡时，一般为2—0.037毫米，但矿泥摇床入选粒度下限可到0.019毫米。在生产实践中，由于摇床和其他设备配合使用，所以多用于回收37微米以上的细粒矿物。
摇床选矿的主要优点是：
（1）选矿的富集比很高，较高可达100倍以上；
（2）经过一次选别就可以得到较终精矿和废弃尾矿；
（3）根据需要有时可以同时得到多个产品；
（4）矿物在床面上的分带明显，所以观察、调节、接取都比较方便。
摇床选矿的主要缺点是单位面积处理能力低，占用厂房面积大。处理粗砂较大能力，每平方米床面每小时不得超过5吨；处理微细矿泥时甚至只有0.5吨左右。
原矿性质是指矿粒的比重、粒度和形状。为了减小矿粒粒度对分离的影响，进入摇床的物料应好性水力分级，比重小的是粗粒，比重大的是细粒。
操作条件包括床面的倾角、冲洗水、冲程和冲次。
床面的倾角影响水流速度。选别细物料时应该减小水流的速度，故应采用较小倾角。选别粗粒物料时则采用大倾角。倾角的调节范围在0—10°间。选别粗粒时3.5—4°，选别细粒时2—2.5°，选别矿泥时2°左右。
冲洗水的作用就是当水量加大时，可以产生较强的精选作用。
选择适当的冲程和冲次，使大比重矿粒能以一定的摆动速度和加速度顺利地向精矿端运动。处理细粒物料时，采用小冲程大冲次，冲程一般为8—10毫米，冲次为250—300次/分；处理粗粒物料时宜采用大冲程小冲次，冲程一般为16—30毫米，冲次为200—250次/分。
河南源通机械设备有限公司生产的摇床广泛应用于选别钨、锡、钽铌和其它稀有金属和贵重金属矿石。也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡等矿石，摇床的有效回收粒度范围为2-0.02毫米。
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