破碎机保养
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源通机械破碎机破碎方式与功耗的关系

来源:源通机械   时间:2011-06-25

破碎机设备的分类

⑴、按破碎作业的粒度要求分为:粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。

⑵、按结构和工作原理分为:颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锟式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机。

反击式破碎机反击破)物料受高速运动的板锤的打击,使物料向反击板高速撞击,以及物料之间相互冲撞而粉碎。

颚式破碎机鄂破)颚式破碎机依靠活动颚板作用周期性的往复运动,把进入两颚板间的物料压碎。鄂式破碎机一般分为复摆鄂式破碎机简摆鄂式破碎机两种,主要用于粗、中碎。

颚式破碎机破碎板使用寿命从设计选材、组装、使用过程中的改进等方面着手,能很好地加强颚式破碎机破碎板使用寿命,从而提高颚式破碎机的生产效率,降低生产成本。

锤式破碎机锤破) 物料受高速回转的锤头的冲击和物料本身以高速向固定衬板冲击使物料破碎。

圆锥式破碎机(圆锥破碎机、圆锥破) 靠内锥的偏心回转,使处在两锥体间的物料受到弯曲和挤压而破碎

辊式破碎机,物料落在两个相互平行而旋向相反的辊子间(相向转动),物料在辊子表面的摩擦力作用下,被扯进转辊之间,受到辊子的挤压而破碎。破碎机分类按构造与工作原理的不同,可分为如上常用破碎机械

二. 物料破碎的方式

破碎机械虽然类型繁多,但按施力方法不同,对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等破碎方法。

破碎机破碎方式主要有以下五种方式。

1、压碎:将物料置于两块工作面之间,施加压力后,物料因压应力达到其抗压强度而破碎,这种方法一般适合用于破碎大块物料。

2、劈碎:将物料至于一个平面及一个带尖棱的工作平面之间,当带尖棱的工作平面对物料挤压时,物料将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。

破碎比和单位电耗(单位质量粉碎产品的能量消耗)是破碎机械工作的基本技术经济指标。破碎比大的机械工作效率较高

3、折碎:物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁,当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时,即被折断而破碎。

4、冲击破碎:物料受冲击力作用而破碎,它的破碎力时瞬时作用的,其破碎效率高、破碎比大、能量消耗小。

5、磨碎(研磨):物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪切力作用后,其剪切应力达到物料的剪切强度极限时,物料便粉碎;或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料粉碎。

破碎机功耗分析

一、破碎机面积功耗理论由德国学者P.R雷廷格(Rittinger)于1867年提出,这是较早的系统的破碎理论。事实上,物料表面上的质点与其内部不同,物料表面,为此雷廷格认为:L物料破碎时,外力做的功用于产生新表面积,即破碎的功耗A1,与新生表面积ΔS成正比,若比例系数为K1,则A1=K1ΔS。

二、破碎机功耗的体积理论是俄国学者吉尔切夫与德国学者基克(Kick)各自独立提出的。体积理论认为:破碎时,外力对物料做的功用于使物料以生变形,变形达到极限时物料即破碎。而物料蓄有的变形能与体积成正比,帮认为破碎机的功耗A2与物料的体积变形ΔV成正比,若比例系数为K2 ,则A2=K2ΔV。

破碎机的功耗理论,也称破碎理论,是研究破碎过程与破碎能量消耗关系的理论。虽然人类使用破碎工具已有上千年的历史,但提出破碎理论还是上个世纪的事情。由于破碎是物料粒度减小的过程,所以要对物料加外力以克服物料内部质点间的内聚力,也就是对物料做功,功转变形能,当变形达到极限时破碎才能发生。因此,从力学实质上看,破碎是一个功能转换的过程。实际应用中,破碎的能量消耗很大,例如在选厂40~60%的动消耗在破碎和磨碎上,这必然引起人们的关注,因此出现了若干破碎的功耗,以便寻找省能的破碎途径。

三、破碎机功耗裂缝理论,F.C磅德(F.C.Bond)在整理了破碎与磨碎的经验资料后,于1952年提出了一个计算破碎功耗的公式,其原形为 (8-9) 式中 W--将一短吨(907.175kg)入料度为F的物料破碎到料粒度为P所耗的功,kw·h/短t;F、P--分别为80%的入料与排料所能通过的方形筛孔宽,μm;Wi--功指数;kW·h/短t。

破碎机生产过程是复杂的,三个理论均有许多因素未加考虑,因此即使在适用的范围内其结果也只是近似的,还须用实际资料加以校虽然如此,但这些功耗理论还是将物料强度,入料粒度、排料粒度及功耗等重要指标联系起来了,在一定程度上反映了颚式破碎机破碎过程的实质,只要认清它们的重要性及不足,正确运用,就可以为分析研究破碎过程提供理论依据和方法。

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