磨蚀环境系指被磨蚀对象，耐磨材料与磨蚀物之间的接触方式，相对运动状态，相互作用关系，其共容的空腔及其内的温度，湿度。我国矿山设备行业的制砂设备、选矿设备等都是在生产过程中腐蚀比较严重的产品，尤其是制砂设备中的制砂机、洗砂机、振动筛、棒磨机、颚式破碎机等，在生产过程中长期与石料或其他物料进行摩擦接触，很容被磨蚀。所以个国内公司生产的选矿设备、制砂设备的好坏跟该产品的耐腐蚀性有很大的联系。
矿山设备材料的磨损机制
材料的磨损按机制可分为磨料磨损，冲击磨损，滑动磨损，接触疲劳磨损，微动磨损，冲蚀磨损，粘着磨损及磨蚀磨损等，其中磨料磨损占所有磨损造成损失的50%以上，在水泥工业中大多以磨料磨损为主要磨损方式。
所谓磨料磨损―磨蚀物磨损系指：磨粒或硬的微凸体与表面材料相互作用过程中造成材料表面损耗的过程。如设备部件与矿石，砂，土，熟料，煤等相互运动摩擦所造成的磨损。
磨料磨损按材料表面所受应力和冲击的大小分为凿削式磨料磨损，高应力磨料磨损和低应力磨料磨损。
1、凿削式磨料磨损，这类磨损的特征是冲击力大，磨料以很大的冲击切入金属表面，从摩擦表面凿削下大颗粒的金属，在被磨损表面产生较深的沟槽和压痕。如矿石破碎机锤头等部件表面的磨损。
2、高应力磨料磨损，这类磨损的特点是应力高，磨料所受应力超过磨料的压碎强度。被碾碎的磨料颗粒呈多边形，擦伤金属，在摩擦表面留下沟槽和凹坑。如矿石破碎机的腭板等表面的破坏。
3、低应力磨料磨损，这种磨损的特征是应力低，磨料作用于摩擦表面的应力不超过它本身的压溃强度。材料表面有擦伤并有微小的切削痕迹。如泥砂泵叶轮的磨损。
矿山设备常用耐磨材料的基本性质
金属耐磨材料
一、高锰钢系列
高锰钢在强大的冲击载荷或接触应力作用下，其表层迅速硬化，硬度可从HBS200急剧升高至400~550，从而产生高耐磨的表层，芯部奥氏体却保持着极好的韧性，保留着原机械性能。硬化一层，磨损一层，次表层又被硬化，直至磨损到失效状态。表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好，若表面所承受冲击力不足，则表面不能充分硬化，则耐磨性无从发挥，而呈现出不耐磨状况。
1、抗磨高铬铸铁系列
二、按组织结构和使用情况，铬系铸铁可以分为三大类：
1、具有良好高温性能的铬系白口铸铁。这种铸铁含铬量为33%，其组织多数为奥氏体和铁铬碳化物，有时也出现铁素体。这种合金除具有一定的耐磨性外，在温度不高于1050℃的高温工作条件下，具有良好的抗氧化性能。
2、具有良好耐磨性的铬系白口铸铁（简称高铬铸铁）。这种铸铁中除含有12%～20%的铬外，还含有适量的钼。当基体全部为马氏体时，这种合金的耐磨性能较好。如果基体中存在残余奥氏体，通常要进行热处理。
3、低铬合金白口铸铁。与普通白口铸铁相比，这种铸铁中碳化物的稳定性更好。
三、耐磨合金钢系列
分为低合金钢，中，高合金钢。耐磨合金钢可通过调控化学成份和热处理工艺获得必要的材料的冲击韧度和硬度指标。硬度可达HRC=52～58，冲击韧性可达到ak=15～30J/ cm2
1、陶瓷耐磨材料
2、耐磨陶瓷贴片
水泥行业使用的氧化铝耐磨工程陶瓷具有熔点高，硬度高，抗压强度高，密度小，耐磨损，耐腐蚀，抗氧化，高温下蠕变小等优异性能。应用中需尽量避免在高应力，大角度冲击的工况下使用。
矿山机械设备工作的对象都是矿石，所以说配件的磨损比较快，矿山机械设备有很多设备的配件中都有耐磨材料，耐磨材料按生产工艺，用途和物理性质的不同，具有不同的分类方法。耐磨材料按材料本身的性质分主要有金属耐磨材料，陶瓷耐磨材料，高分子耐磨材料，复合耐磨材料等。
金属耐磨材料大多应用于动态设备本身的运动部件以及内部磨损严重的部位，即被磨蚀对象本身，以降低被磨蚀对象的磨损。如：磨机衬板，钢球，破碎机锤头，板锤，颚板，磨辊，磨盘，辊子及篦冷机篦板等。水泥设备常采用的金属耐磨材料有高铬铸铁，高锰钢，含有碳化钨，碳化铬，碳化钛等合金钢。陶瓷耐磨材料按应用时的外观形态可分为定型和不定型耐磨陶瓷材料。
陶瓷耐磨材料，高分子耐磨材料，复合耐磨材料等一般应用于静态设备内部磨损严重的部位，即在被磨蚀对象与磨蚀物之间隔以上述耐磨材料，以降低磨蚀物对被磨蚀对象的磨损。被磨蚀对象：被磨蚀对象―即与磨蚀物接触并与之发生相对运动各类设备的部件。水泥厂设备种类繁多，既有设备制造厂按照国家或企业制订的相应设备标准加工制造的标准设备，也有包括各种管道，料仓，溜子等根据工艺布置形式单独设计加工制造，现场制作的非标准设备。
