鄂式破碎机的常见故障及处理方法

来源：源通重工时间：2015-06-04

鄂式破碎机介绍：
1、鄂式破碎机又名“老虎口”，出现于1858年，适宜于破碎挤压强度不高于320Mpa的各种软、硬矿石。
2、鄂式破碎机的破碎方式为曲动挤压型，原理是曲柄连杆机构。
3、按进料口宽度分：大型鄂式破碎机、中型鄂式破碎机、小型鄂式破碎机三种。 a、大型鄂式破碎机：进料口宽度大于600mm。 b、中型鄂式破碎机：进料口宽度在300～600mm范围内。 c、小型鄂式破碎机：进料口宽度小于300mm。
4、按动鄂摆动方式分：简单摆动鄂式破碎机(PJ)、复杂摆动鄂式破碎机(PE) 和综合摆动式鄂式破碎机三种。
a、简单摆动鄂式破碎机工作原理：定颚固定在机架的前壁上，动颚则悬挂在悬挂轴上。当偏心轴旋转时，带动连杆作上下往复运动，从而使两块推力板亦随之作往复运动。通过推力板的作用，推动悬挂在悬挂轴上的动颚作往复运动。当动颚摆向定颚时，落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎。当动额摆离定颚时，已被粉碎的物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。因而颚式破碎机的工作是间歇性的，粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。这种破碎机工作时，动颚上各点均以悬挂轴为中心，单纯作圆弧摆动。由于运动轨迹比较简单，故称为简单摆动型颚式破碎机。
b、复杂摆动鄂式破碎机工作原理：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、拉杆弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产，破碎效率较低，其破碎比一般为3-6。
5、鄂式破碎机每转一周，只有半个周期用于破碎，另半个周期用于排料。
6、鄂式破碎机的组成：机架、工作机构(鄂板、侧护板)、转动体(偏心轴、轴承、飞轮、带轮等)、保险装置(调整座、肘板、肘板垫)、调整装置(拉杆、拉杆弹簧)等组成。 250x400鄂式破碎机[1].jpg

鄂式破碎机的机架：
1、机架是上、下开口的四壁刚性框架，用作支承偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的刚度和强度，一般用铸钢整体铸造。
2、机架制造工艺有两种：中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架，焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同效果。
3、小型鄂式破碎机可用优质铸铁代替铸钢，大型鄂式破碎机需分段铸成，再用螺栓牢固连接成整体，铸造工艺复杂。
4、在机架宽度范围内，机架水平度允许偏差≤2mm，机架水平度检验尤为重要，它避免鄂式破碎机单边进料，因负荷不均而损坏设备。
5、安装鄂式破碎机时，为减轻振动，应在机架与混凝土基础中间垫上厚度大于10mm的橡胶垫。颚式破碎机主要配件展示jpg.jpg

鄂式破碎机常见故障及处理：
⑴、破碎机空转时，下部出现金属的撞击声：
1、破碎机动鄂和定鄂齿板相互撞击声，是由于排矿口过小造成的，应及时调整。
2、推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由拉杆调节弹簧弹性消失或损坏，或弹簧压得不紧造成转动，当动鄂板、肘板、机架三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。
3、还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。
⑵、破碎机工作时有跳动或撞击声：
1、颚板的紧固螺栓松动或掉落，应及时紧固或更换。
2、排料口过小，两颚板底部相互撞击，调正排料口，保证两颚板的正确间隙。
⑶、颚式破碎机机架后部产生敲击声：
1、拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座的肘板垫，紧固拉杆。
2、拉杆与动颚下部的钩子有摩擦，检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，紧定拉杆或重新紧固弹簧。
3、弹簧与弹簧座之间相互撞击，将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置。
⑷、颚式破碎机机架跳动严重：
1、地脚螺栓松动或断裂，紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓。
2、飞槽轮配重块位置跑偏，拆下飞槽轮轴端盖板，旋松飞槽轮紧定衬套螺栓，调正飞槽轮配重块位置，然后紧固紧定衬套螺栓。
3、主机基础不稳固，无隔震措施，加固基础，加垫枕木或橡皮等。
⑸、肘板断裂频繁：
1、鄂式破碎机超负荷或大于进料口尺寸的料进入，防止主机超负荷，更换肘板并控制进料粒度。
2、有非破碎物进入破碎腔，防止非破碎物进入破碎腔，并更换肘板并采取措施。
3、肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜，正确安装肘板，更换肘板并更换已磨损的肘板垫。
4、肘板铸件有较严重的铸造缺陷，更换合格的肘板。
5、肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏。
6、拉杆弹簧压得太紧，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。
⑹、推力板支承垫产生撞击声：
1、弹簧拉力不足，调整弹簧力或更换弹簧。 2、支承垫磨损或松动，紧固或修正支承垫。
⑺、弹簧断裂： 1、调小排料口时，未放松弹簧，更换弹簧。
⑻、调整座断： 1、肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求，更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫。 2、调整座固定螺栓松动，更换调整座并紧固调整座螺栓。 3、调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷，更换调整座。
⑼、偏心轴弯曲或断裂： 1、在主机吊装过程中发生侧翻，偏心轴单边受力弯曲，更换新的偏心轴，正确吊运主机。2、被破碎物硬度超过产品使用说明书规定，更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机。 3、主机长期超负荷运转，更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机。 4、肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用，更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫。 5、偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂，更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。
⑽、颚式破碎机轴承温渡过高： 1、润滑脂不足，加入适量的润滑脂。 2、润滑脂脏污，清洗轴承后更换润滑脂。 3、轴承损坏，更换轴承。
⑾、飞轮旋转但动颚停止摆动： 1、推力板折断，更换推力板。 2、连杆损坏，修复连杆。 3、弹簧断裂，更换弹簧。
⑿、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止： 1、拉紧弹簧断裂，更换拉紧弹簧。 2、拉杆断裂，更换拉杆。
3、肘板脱落或断裂，重新安装或更换肘板。
⒀、飞轮显著地摆动，偏心轴回慢： 1、由于皮带轮与飞轮键松动或损坏，轮与轴不能同步转动。
⒁、主机突然停机(俗称：闷车）： 1、排料口堵塞，造成满腔堵料，清除排料口堵塞物，确保出料畅通。 2、驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑，调紧或更换三角皮带。 3、偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动，重新安装或更换紧定衬套。 4、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎，调正工作场地的电压，使之符合主
机工作电压的要求。 5、轴承损坏，更换轴承。
⒂、破碎产品粒度变粗： 1、鄂式破碎机衬板下部严重磨损的结果，应将鄂板上下调换或更换新衬板，调整排矿口达到要求的尺寸。
⒃、产量达不到出厂标准： 1、被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围，更换或增加破碎机。2、电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转，或电机三角形接法接成星形接法），调换电机接线。3、排料口小于规定极限，排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机。 4、颚板移位，齿顶与齿顶相对，检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位。 5、工作现场电压过低，调高工作场地电压，使之适应主机重载要求。 6、动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动，更换轴承或动颚。
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