1、破碎比：破碎比是进口料和破碎后的成品料粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大针片状含量增加，而且，这个规律不仅适用于颚式破碎机，同时也适用于圆锥式破碎机，它与破碎机的机型无关，但破碎比若过小，整个系统产量降低，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生产效益低。因此，在整个生产工艺流程中，选择合适的破碎比值是非常重要的。
2、进料粒度：当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%
3、循环负荷：在一个闭路循环生产过程中，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好。
4、开路和闭路循环：在二级破碎工艺流程中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了.先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好。
引起锤式破碎机的产品粒度变大的原因有两个：锤头故障，筛板故障和风叶故障。
（1）锤式破碎机的锤头部件是锤式破碎机的主要工作打击部件，与物料接触，受到物料的常年累月的冲刷，也会渐渐地磨损消耗掉，直到更换新部件为止，当锤头磨损严重时，锤头对物料的打击失败，导致产品粒度变粗，这时只能更换新的锤头部件才能重新保证产品的粒度合格。
（2）筛板原因，破碎机的蓖板断裂，不能有效地起到筛分作用，锤式破碎机的筛板受物料的冲击力大，因此要经常检查并更换新的蓖板装置。
（3）对于风选式锤式破碎机来说，如果风叶因长时间工作而磨损，对于破碎硬度不高的物料的影响并不明显，然而由于破碎硬质物料，颗粒变粗，一些较大的块料也容易从锤击转子腔内崩入离心风机腔内，虽然离心风叶在输送物料过程中，在某种程度上也起到了把块料粉碎的作用，但是这样却加速了离心风机的磨损，长久下去，会减少破碎机的寿命，破碎产品效果也会大打折扣。
影响辊式破碎机出料粒度的因素：
1、轧辊的技术特性，主要指轧辊表面上的齿角、齿形、齿形、齿斜度及两辊排列
2、两辊速度和速比：轧辊的旋转速度越快，产量越高。但速度过快又会引起电耗增加及机器振动，齿磨损加快，轴承发热、轧辊温度过高，所以速度必须适当。两个轧辊如果同速旋转，对物料只能起挤压作用，而对物料的破碎作用主要依靠两辊之间的相对运动和速度之差，因此两辊速度一快一慢，快辊与慢辊速度之比即为速比，速比越大，破碎区域长，破碎作用越强烈。常用的速比为2.5-1
3、轧距：两个轧辊之间的距离对颗粒的破碎效果有很大影响，它是根据所要获得的颗粒饲料的粒度进行调整的
其它，通过实践发现当排料口调到和成品料粒径一致时粒形较好.排料口大于粒径要比排料口小于粒径时的针片状含量低，这是因为对于同样的进料口排料口小；破碎比大；所以粒形变差；另外，恒定地供料也是提高成品料质量的关键，不稳定和不足的供料，使石料在破碎腔受内衬板和外衬板两个面作用，容易形成针状和片状，若进料供应充分，进入破碎腔的料就会实现层压破碎，形成料和料之间的挤压破碎和研磨，成品料粒形就会变好。
