反击式破碎机（也称反击破）和反击破碎机，由于长期在恶劣条件下工作，加剧了转子轴承的磨损。转子受到严重损伤，破碎机就无法正常工作，转子在破碎机工作中具有不可替代性。然而它也是易损坏的，转子轴承不但价格昂贵，而且更换十分困难，往往会造成停产损失。如何采取有效措施来提高反击式破碎机转子轴承的使用寿命，是源通客户在使用过程中较关心的问题。需要我们对它的正常状况多作注意：
**，合理调节相互之间的配合关系。反击破的转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用下的那个滚动体受力较大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力较大。由于内圈工作时不停转动，轨道上的接触点会由受力较大再到受力较小不停地循环，因此需要让内圈配合紧些，这样就不会产生某个点停留在受力较大点上的现象。外圈则不同，外圈相对固定，受力较大点会停留在一个固定点上，因此如果把外圈配合较松，它就有可能在冲击力下产生小幅度移动，从而增多了较大受力点，而延长了外圈的寿命。
第二，加厚转子两侧转盘、选择耐磨材料，无论反击锤式破碎机的生产能力大小和转子转盘数量多少,一般情况下转盘中转子两侧的转盘磨损较严重,也是破碎机维修的重点，采用两侧转盘加厚的方法可以适当提高耐磨性,而且还可以防止维修补焊时发生变形，对转盘进行补焊处理，即使对转盘增加了厚度和改变了材质,但仍不能完全控制转盘的磨损量，日常的维护保养还是不可缺少的，通常情况下源通重工采取的方法是设备维修人员定期对转盘进行补焊和涂层处理，具体操作步骤是首先对转盘磨损缺失部分用铁铬硼耐磨焊条进行补焊，使转盘磨损部分尽可能恢复原形状,然后再用碳化钨耐磨焊条对补焊部分进行涂层处理.碳化钨焊条耐磨性能较好，但价格昂贵，考虑到成本故此采用了先补焊后涂层的维修工艺。
第三，则要提高转子的平衡精度。源通重工反击式破碎机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件破坏，因此破碎机的转子必须进行平衡试验。如果转子体直径小，可以改变转子体两侧的堵板质量进行平衡。如果转子体直径较大，可以把配重焊接在转子体外壁上。为防止配重在振动过程中掉落，可以在适当位置铸出几排槽，把配重镶嵌其中，然后焊上，这样既牢固又美观。
第四，破碎机内部间隙的调整，破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。
第五，在选择转子轴承的型号时要正确选择。双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以在选择时多采用这种轴承作为转子轴承。另外，在选取轴承的计算寿命应以5000~10000h为宜。
第六，要改善破碎机轴承的受力状况。作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此，我们可以在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。由于加进了橡胶板，增大了支撑柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。
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