双齿辊破碎机是由两个水平安装，辊轻相同，以不同的转速相对转动，以辊齿连续彗核物料的专用设备，它由以下11个主要部分组成
（1）、电动机 （2）、减速机
（3）、齿轮联轴器 （4）、机座
（5）、加力部分 （6）、主动辊
（7）、从动辊 （8）、机罩
（9）、从动轴承座 （10）、齿轮箱
（11）、联动装置
双齿辊破碎机由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动部分，不仅可以传递已调定的扭矩，同时还能对运转的设备起保护作用。
两辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相对工作距离可用调整垫来改变，并由加力部分的弹性力使其已调定的工作距离基本保持不变，当遇到铁块或难于破碎的大块物料时，由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动，通过拉杆压缩加力部分的弹簧，使两辊间工作距离增大而排除物料，而后，由于弹性力的作用，从动轴承座将回复到原来的位置，两辊子上装有12块更换方便的，尺寸相同的齿板。物料的破碎方法是磨碎、压碎、冲击破碎和折断。
齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等，齿轮箱的作用是：当齿辊改变工作距离时，它始终保持四个齿轮的正确的啮合和传动，使从动辊的破碎工作不受影响，它的较大行程为140mm.
该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两组摇臂连杆等组成，摇臂连杆的另一端与动轴承座相联，联动装置是为了两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始终保持从动轴线与主动轴轴线平行，且同步滑动所设，从而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。
该部分由两根长拉杆和两组共16个压缩弹簧等组成，它们的作用是保证主动辊和从动辊间的工作距离，利用压缩弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有一定的破碎能力；当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同步复位。
机架是由用螺栓联接起来的四个铸件等组成，主动轴承座也包含在这箱形结构的机架中，调整固定于机架中部缓冲垫处的垫板组，可使两轴线平行误差为±1mm.
破碎物料的种类： 冻煤块、冷烧结矿
较大给料粒度： 160mm
排料粒度： ＜0～50mm
生产能力： ＜70 t/h
齿辊直径： Φ900
齿辊工作长度： 900mm
主动辊转速： 37.49 r/min
从动辊转速： 30.57 r/min
开式齿轮速比： 650/530
电动机：
型号: Y250M
功率： 37KW
减速机：
型号： SCN225
速比： 1500/39
转速： 980 r/min
设备较大外形： 3140×4113×1350mm
设备总重： 12470㎏
破碎物料的种类： 冻煤块、冷烧结矿
较大给料粒度： 160mm
排料粒度： 80mm
生产能力： 500t/h
齿辊直径： Φ1000
齿辊工作长度： 1000mm
主动辊转速： 103r/min
从动辊转速： 85r/min
开式齿轮速比： 650/530
电动机：
型号: Y315S－6
功率： 75KW
转速： 980 r/min
设备总重： 14280㎏
A、所有零件的材料都必须有制造厂的检验合格证
B、所有的结构扒皮的焊接应符合焊接通用技术要求（JB/ZQ4000.3－86）中有关的规定
C、要求焊后钻孔的零部件，均应在焊后进行矫正然后，进行钻孔
D、所有铸件应符合通用技术条件（JB/ZQ4000.5－86）之有关规定，并要求认真清砂和消除铸造应力
E、所有的铸件，如：主动轴、从动轴、花键轴、拉票等符合铸件的通用技术要求（JB/ZQ4000.7－86）中有关规定，并应按试验种类V组进行检验，并要求探访
F、所有零件应符合切削加工件通用技术条件（JB/ZQ4000.2－86）之有关规定
G、所有零件的安装应符合装配通用技术条件（JB/ZQ4000.9－86）之有关规定
H、设备内外表面的涂装应按涂装通用技术（JB/ZQ4000.10－86）执行，其外表面推荐用橘红色，其它处按规定选择
A、机座中的侧机架与栋梁轴承盖必须在组合后按图纸要求进行加工，且不得再拆卸，以保证机座各尺寸和形为公差，加工后轴承盖应打印
B、从动轴承座加工时必须按图纸要求，将轴承座与轴承盖组合后，以M面为基准面两座同时定位加工，以保证从动轴承座的尺寸和形位公差，加工后轴承盖应打印
C、16根螺旋弹簧制成后应进行压力试验，并按其在相同的载荷时的不同变形，平均分成两组，然后以组为单位，8根弹簧同时进行压力试验，两组弹簧在工作范围内，加力相同时的变形量，相差不得超过2.9mm，进行上述试验时，每组当中当载荷相同而变形量相近的4对弹簧应安装在对称位置上，并在弹簧上做标记，试验后该4对弹簧以对捆扎以组包装
A、所有外购的零部件必须有产品合格证明文件
B、定货时就按照图纸要求向供货方明确各种参数
A、设备制造完成后必须在制造厂进行组装和试运转
B、组装前各零部件应除锈和去毛刺，各运动表面应认真清洗并涂以相应的润滑脂
C、螺旋弹簧安装时应采用定矩扳手，两个弹簧组的工作力差值不得大于于5%，其弹簧压盖对水平面的垂直度不得大于1mm
D、调整机座上的垫板组，使从动轴与主动轴的平等度在0.1mm之内
A、验收合格后，对外露加式表面涂防锈脂，并予以相应的防雨、防潮包装
B、将齿轮箱拆卸开，各零件分体包装
C、把联轴器拆卸开，将传动部件和主机部分，分别整体包装
D、应采用木箱包装，并对包装的零部件加以必要的固定，防止运输的过程中的变形和损坏
A、检查机器是否有损伤，并对零部件进行清洗和去污，同时应清点数量
B、检查机器基础是否平整，地脚螺栓的各项尺寸是否正确
C、主机部分的重量为10.5吨，就用钢绳托底调运
A、首先安装主机，然后安装齿轮箱体和齿轮箱各零部件，并用垫片组调整齿轮箱的高度，较后按安装传动部分
B、齿轮箱内充ISO VG46粘度牌号的工业齿轮油至油标位置，各注油孔应加油
C、各传动部分油标加润滑脂，平动处加润滑油
D、如设备出厂已在6个月以上，应将主机中各加润滑脂处的零件清洗干净，并重新加入润滑脂
E、检查各处螺栓是否拧紧，设备内部是否有遗留物，检查机罩挡板位置是否满足图纸的要求
F、检查弹簧是否松动，其压紧力是否足够
（1）、设备安装合格后方可进行空负荷运转
（2）、首先应进行手动盘车一周以上，然后，加力将从动轴承座拉出130mm，再用手动盘车一周以上检查是否有碰撞和憋劲现象，如有应处理
（3）、检查电动机是否接地，电气接线是否正确，确认后无误方可启动试运转
（4）、动转中，将从动轴承座向外拉出130mm后马上放回（反复10次），应对设备运行无影响
（5）、空负荷试运转在4个小时以上，并满足以下要求：
A、各部轴承温升不得高于40摄氏度
B、各部分运行平稳，无冲击和振动，无异常声音
C、各处密封良好，油箱不得有漏油的现象
（1）、本设备不得带负荷启动，即应比它的前部设备（带冷机）提前启动，滞后停机
（2）、注意本设备检查运动部件润滑情况及时增补润滑油（脂）
（3）、值班人员应经常检查设备运行的情况，并做好记录，如有问题及时处理
（4）、投产两个月时，检查齿轮箱内的油面高度和杂质情况，如杂质较多应及时更换新油，以后，如工作正常每半年至一年换油一次
（5）、投产三个月时，应停机对主机上各被润滑零件的工作表面进行清洗和检查，并更换新油（脂），以后工作正常每隔三个月至半年进行一次上述工作，主、从动轴的清洗方法是：从加油孔注入启动设备空负荷运行一段时间后停机；打开轴承端盖上的螺塞，再次启动设备至排净污油后停机。重复数次，直至排的是洁净的油为止
（6）、根据设备的使用和磨损情况安排大、中、小修计划
（7）、应经常检查和及时更换弹簧组和各外的密封毛毡圈
（8）、设备运行时：
A、不得靠近设备的拉杆、弹簧、从动轴承座、联轴器等件的工作范围
B、不得打开机罩上的观察门
C、不得打开齿轮箱
（9）、应储备有足够的易损部件
（10）、电气控制部分请见电气图和说明书
